錳是延性化學物質(zhì)，不可以獨立作構造原材料，但它是鋼中關鍵的鋁合金原素，能提升鍍鋅螺旋管的抗壓強度和耐腐蝕性。錳還可做為煉鐵的除氧劑和脫硫催化劑。

　　錳是延性化學物質(zhì)，不可以獨立作構造原材料，但它是鋼中關鍵的鋁合金原素，能提升鍍鋅螺旋管的抗壓強度和耐腐蝕性。錳還可做為煉鐵的除氧劑和脫硫催化劑。全世界錳礦采掘總產(chǎn)量的90%之上都用以鋼鐵產(chǎn)業(yè)。當規(guī)定煉鐵高爐生產(chǎn)制造含鎂1~2.5%的鑄鐵時，通常要應用錳礦，當冶煉廠含鎂10~20%的鏡鐵、硅鐵和含鎂80%的錳鐵時，錳礦石便變成 煉鐵高爐的關鍵原材料。錳礦的類型許多 ，普遍的是軟錳礦(Mn02)和褐錳礦(Mn20:)。一般錳礦石含鎂達30%就屬富錳礦。在我國有豐富多彩的錳礦資源，已經(jīng)查探的儲藏量僅次前蘇聯(lián)，原產(chǎn)地集中化在廣西省、潮南錳的金屬氧化物在煉鐵高爐內(nèi)約有80%被復原，其氽進到煤灰和液化氣，因此 規(guī)定錳礦石含鎂量要高，尤其是冶煉廠高錳鐵時規(guī)定錳礦中Mn/Fe必要高。除此之外S、P要低。僅有錳鐵中S、P低，做為鋁合金劑成除氧劑添加鋼里時才不至于危害鍍鋅螺旋管的品質(zhì)。錳礦石的抗壓強度差，導致爐塵吹出量多，危害錳的利用率，因此 解決錳礦石開展煅燒，獲得高酸堿度球團礦后再摻燒冶煉廠比較有益。含磯量要高。這代表著發(fā)燙偏高、氧化劑多。焦碳灰份多，則碳含量少，灰份主要是酸性氧化物，將提升溶液的耗費。實踐活動說明灰份每減少1%，則焦比減少2%，生產(chǎn)量提升3%。為了更好地降低精煤中的灰份，關鍵靠選煤除去次生灰份(煤碳在堆積碳化全過程滲入的碎石土)。在我國焦碳灰份成分為11~15%，海外大煉鐵高爐規(guī)定焦碳灰份低于10%硫含量等有危害殘渣要少。煉鐵高爐中的硫70~80%來源于焦碳，因而減少焦碳硫含量對減少鑄鐵硫含量的實際意義非常大。

　　選煤和煉鐵全過程只有除去一部分硫(70~80%留到焦碳中)，因此 有效配煤也是操縱焦碳硫含量的關鍵方式。在我國焦碳硫含量0,5~1,0%，海外大煉鐵高爐規(guī)定焦碳硫含量小于0.5%。焦碳水份要平穩(wěn)。回爐廢料中的水份對煉鐵高爐冶煉廠雖無多少危害，但摻燒焦碳是以凈重計量檢定的，焦碳水份起伏會使摻燒焦碳計量檢定造成偏差，進而危害到溫度控制的起伏。焦碳中的水份主要是熄焦全過程中產(chǎn)生的。為確保摻燒干發(fā)散角的平穩(wěn)，要立即測量焦碳的水分含量，選用干熄焦則是更為理想的對策。干熄焦不但清除了焦旋中的水份，并且還可靈活運用熄焦全過程的動能抗壓強度好、粒度分布勻稱、粉末狀少。焦碳抗壓強度就是指它的耐磨性能和抗壓強度耐沖擊特性。抗壓強度差的焦在爐內(nèi)易脫層，惡變料柱透氣性能，造成爐況不如意、爐缸沉積、出風口燒毀等安全事故。近些年國際性通用性的焦碳抗壓強度測量設備是米庫姆圓筒篩(Micum)。它的直徑和總寬全是lm，內(nèi)腔每90°焊一塊高100mm角鐵做為隔板。實驗時取塊度超過60mm的焦碳50kg裝進鼓內(nèi)，以2r/mi的速率轉動。4min后取下鼓內(nèi)焦碳，過40mm和10mm的骰子。超過40mm的焦碳與焦碳總產(chǎn)量比，表明焦碳的抗壓強度指標值，以M表明;低于10mm的焦碳與總產(chǎn)量比，表明焦碳的耐磨性，以M表明。焦碳的M4值越高、M。值越低，則焦碳的抗壓強度越好。因為焦碳在煉鐵高爐內(nèi)抗壓強度有非常大轉變，因而焦碳的高溫抗壓強度更有現(xiàn)實意義、更受大家的高度重視。焦羨的粒度分布與焦媒的結渣特點、水份、焦爐構造、實際操作規(guī)章制度及裝卸搬運運行等要素相關。一般覺得大、中小型煉鐵高爐各自應用粒度分布為40~60,25~40mm的焦碳為宜。因此 對塊狀焦要粉碎，小粒度分布焦碳及粉末狀應除去。

　　煉鐵用煤一般就是指在阻隔氣體標準下加溫能變軟產(chǎn)生膠原纖維體并結成焦碳的松木顆粒規(guī)定煤碳的灰份低，而且在熱解時具備強粘結力，能產(chǎn)生牢靠的焦碳。煤按霉變時代分成泥煤、煤泥、松木顆粒、長焰煤四種，共中松木顆粒依據(jù)地質(zhì)年代的長度和霉變水平的多少又分成長焰煤、氣煤、肥煤、煤碳、瘦煤及貧媒，而煉鐵用煤主要是煤碳肥煤配上氣煤和瘦煤。煤碳中揮發(fā)份和膠原纖維體適合，則獨立煉鐵時塊度大，抗壓強度好;配煤中的煤碳是提升焦碳抗壓強度的關鍵要素。但煤碳儲藏量少，不適合常用。肥煤的膠原纖維體多，因而結渣時粘結力強，它是配煤中的基本煤。配入氣煤主要是提升結渣時的收攏度，有益于推焦，配入瘦煤則可提升焦碳塊度。