針對鍍鋅螺旋管常見的環(huán)氧樹脂類、丁二烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術，一般規(guī)定無縫鋼管表層做到近白級。實踐經驗證明，選用這類除銹等級幾乎可以祛除全部的氧化皮、銹和別的廢棄物，錨紋深層做到40~100μm，充足達到防腐蝕層與無縫鋼管的粘合力規(guī)定，而噴(拋)射防銹處理加工工藝可以用較低的運轉花費和平穩(wěn)靠譜的品質做到近白級(sa2.5)技術性標準。

　　為了更好地做到夢想的防銹處理實際效果，應依據(jù)無縫鋼管外表的強度、初始腐蝕水平、規(guī)定的外表粗糙度、鍍層種類等來挑選耐磨材料，針對單面環(huán)氧樹脂、二層或三層高壓聚乙烯鍍層，選用鋼砂和鋼丸的混和耐磨材料更易到達夢想的防銹處理實際效果。鋼丸有加強鋼表層的功效，而鋼砂則有離子注入鋼表層的功效。鋼砂和鋼丸的混和耐磨材料(通常鋼丸的強度為40～50hrc，鋼砂的硬度為50～60hrc可適用于各種各樣鋼表層，即使是用在c級和d級生銹的鋼表層上，防銹處理實際效果也很好。

　　為獲取比較好的勻稱潔凈度和表面粗糙度遍布，耐磨材料的粒度及配制設計方案非常關鍵。表面粗糙度很大易導致防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟;與此同時因為錨紋過深，在防腐蝕全過程中防腐蝕層易產生汽泡，嚴重影響防腐蝕層的特性。

　　應當特別注意的是在操作過程中，耐磨材料中鋼砂和鋼丸的理想化占比難以做到，緣故是硬而易破碎的鋼砂比鋼丸的堆密度高。因此，在實際操作中應持續(xù)取樣檢驗混和耐磨材料，依據(jù)粒度遍布狀況，向除銹設備中摻加新耐磨材料，并且摻人的新耐磨材料中，鋼砂的數(shù)目要占關鍵的。